Kistler erweitert Software für das Spritzgiessen Mehr Überblick bei der Qualitätssicherung

Quelle: Pressemitteilung 3 min Lesedauer

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Mit AkvisIO 9.0 und ComoNeo 9.0 bringt Kistler neue Software für die Qualitätssicherung beim Spritzgiessen von Medizinprodukten. Ein anpassbares Dashboard, standortübergreifende Prozessvorlagen und leistungsstärkere Hardware für KI-Anwendungen sollen Troubleshooting und Standardisierung vereinfachen.

AkvisIO 9.0 bündelt Prozess- und Produktionsdaten und unterstützt Fertigungs- und Qualitätsteams bei der konformen Qualitätsdokumentation.(Bild:  Kistler)
AkvisIO 9.0 bündelt Prozess- und Produktionsdaten und unterstützt Fertigungs- und Qualitätsteams bei der konformen Qualitätsdokumentation.
(Bild: Kistler)

Software für die Qualitätssicherung beim Spritzgiessen bringt nur dann einen Mehrwert, wenn sie vollumfänglich genutzt wird. Nutzerfreundlichkeit ist deshalb eine der stärksten Stellschrauben, wenn es darum geht, wie viel Nutzen eine Software für das Produktionsdatenmanagement wirklich bietet.

«Die Neuerungen für AkvisIO 9.0 und ComoNeo 9.0 basieren auf Anwenderwünschen, die insbesondere aus dem Bereich der Medizintechnik an uns herangetragen wurden. Profitieren werden aber alle Nutzer, egal aus welchem Bereich», erklärt Daniel Kormann, Head of Business Center Medical bei Kistler. «Wir möchten mit der verbesserten Usability und den verschiedenen Möglichkeiten zur Individualisierung und Standardisierung gezielt auch neuen Anwendern einen einfachen Einstieg in unser System ermöglichen.»

Qualitätssicherung im Spritzgiessen: Dashboard für schnelles Troubleshooting

Das Produktions-Dashboard zeigt die aktuelle Spritzgiessproduktion auf einen Blick und dient als Ausgangspunkt für gezieltes Troubleshooting.(Bild:  Kistler)
Das Produktions-Dashboard zeigt die aktuelle Spritzgiessproduktion auf einen Blick und dient als Ausgangspunkt für gezieltes Troubleshooting.
(Bild: Kistler)

Die erste Neuerung bei AkvisIO 9.0 ist direkt auf dem Startbildschirm der Plattform sichtbar: Das individuell anpassbare Dashboard verschafft Produktions- und Qualitätsteams einen sofortigen Überblick über alle verbundenen ComoNeo-Prozessüberwachungssysteme. Per Farbcodierung erkennen Anwenderteams auf Anhieb, wie ausgelastet jede Maschine ist, welche Qualität sie produziert und wie hoch die aktuelle Ausschussquote ist. Überschreitet eine Spritzgiessmaschine die definierten Qualitätsgrenzen, schlägt die Plattform automatisch Alarm. Nutzerinnen und Nutzer wechseln dann direkt in die Produktionshistorie. Die Zeitfenster sind entsprechend Schichtwechseln oder bestimmten Produktions-Batches frei wählbar, was hilft, Fehlerursachen schnell aufzuspüren.

Uns war wichtig, Spritzgiessunternehmen nicht nur eine bessere Übersichtlichkeit zu bieten, sondern auch mehr Flexibilität, das Dashboard nach den eigenen Bedürfnissen zu gestalten und die Nutzung aktiv zu vereinfachen. Wer eine Auffälligkeit sieht, ist jetzt mit einem Klick mitten in der Ursachenanalyse. Das Dashboard ist damit der direkte Einstieg ins Troubleshooting. Das macht die Fehlerbehebung im realen Fertigungsalltag deutlich einfacher und schneller

berichtet Martial Willimann, Product Manager Medical Products & Data Solutions bei Kistler und zuständig für AkvisIO.

Mehrkavitäten-Spritzgiessen: Visualisierung als Schlüssel zur schnellen Prozessoptimierung

AkvisIO 9.0 erlaubt es jetzt, beim Mehrkavitäten-Spritzgiessen mehrere Produktionstrends übereinanderzulegen und mithilfe einer Farbcodierung schnell Rückschlüsse auf einzelne Kavitäten zu ziehen. Vorkonfigurierte Trend-Presets auf Basis zentraler Prozesswerte ermöglichen schnelle Erfolge und lassen sich jederzeit an die individuell relevanten Parameter anpassen. Um die Prozessführung unterschiedlicher Maschinen in Kombination mit dem identischen Werkzeug zu vergleichen, bietet AkvisIO eine weitere Visualisierungsoption, die genau auf diesen Anwendungsfall zugeschnitten ist.

Zudem leitet AkvisIO 9.0 Nutzerinnen und Nutzer besser durch die Visualisierungsoptionen. Prozessingenieurinnen und -ingenieure erhalten einen auf Fehlersuche optimierten Visualisierungspfad. Für Mitarbeitende aus dem Qualitätsmanagement steht ein Vorgehen zur Verfügung, das auf OEM-Reporting und Rückverfolgbarkeit ausgerichtet ist. Das ist ein entscheidender Vorteil für die Qualitätssicherung beim Spritzgiessen von Medizinprodukten. Dabei lässt sich intuitiv in Grafiken hineinzoomen und zwischen Teile- und Zyklusansichten wechseln.

Prozessüberwachungssoftware ComoNeo 9.0 legt den Fokus auf Usability

Auf den anpassbaren Dashboards von ComoNeo 9.0 legen Anwenderinnen und Anwender selbst fest, welche Parameter sie sehen.(Bild:  Kistler)
Auf den anpassbaren Dashboards von ComoNeo 9.0 legen Anwenderinnen und Anwender selbst fest, welche Parameter sie sehen.
(Bild: Kistler)

Um Anwender mit vielen Standorten bei der Standardisierung zu unterstützen, erlaubt die ComoNeo-Software jetzt, Vorlagen für Trends und Evaluationsobjekte (EOs) zentral und individuell anzulegen. Diese Vorlagen lassen sich für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit standort- oder linienübergreifend auf unterschiedlichen ComoNeo-Prozessüberwachungssystemen nutzen. Die neue Balance-Ansicht macht relative Unterschiede zwischen einzelnen Kavitäten sofort sichtbar. Dadurch fallen selbst minimale Abweichungen im Prozess auf Anhieb auf. ComoNeoMULTIFLOW unterstützt weiterhin die automatisierte Steuerung und Ausbalancierung der einzelnen Kavitäten beim Mehrkavitäten-Spritzgiessen.

Auf den neuen, anpassbaren Dashboards legen Anwenderteams selbst fest, welche Parameter sie auf einen Blick sehen wollen. In der Trend-Tabellenansicht sind effektive Abweichungswerte, Zielwerte und EO-Grenzwerte aller Kavitäten übersichtlich auf einer Seite erkennbar. Auch diese Ansicht lässt sich inklusive der Referenzwerte abspeichern, sodass das gesamte Team dieselben Bezugspunkte bei der Bewertung hat.

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Erstmals erfolgt das Firmware-Management für alle ComoNeo-Prozessüberwachungssysteme über AkvisIO 9.0. Anwenderteams planen Updates zentral, wählen einzelne oder alle Geräte aus und starten den Prozess mit wenigen Klicks. Die Plattform wartet automatisch, bis ComoNeo nicht mehr im Produktionsmodus ist, und führt das Update durch, ohne die laufende Produktion zu stören.

Neue CPU verbessert Rechenleistung für die Qualitätssicherung mit KI

Zeitgleich mit der Software präsentiert Kistler eine leistungsfähigere System-Hardware. Sie unterstützt aktuelle und künftige KI-Anwendungen wie ComoNeoPREDICT sowie Anwendungen mit vielen Kavitäten, wie sie bei der Herstellung von Medizinprodukten häufig vorkommen. Ein schnellerer Prozessor sorgt dafür, dass Druckverläufe aus mehreren Kavitäten flüssig angezeigt werden, auch wenn im Hintergrund parallel weitere Prozesse laufen. Wer zusätzliche Ladungseingänge benötigt, kann ComoNeo mit einem neuen Extension Kit flexibel erweitern. Die neue Hardware kommt zeitgleich mit den neuen Software-Versionen auf den Markt, ist für deren Nutzung aber nicht zwingend nötig.